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【工藝分析】銅箔漂洗廢水如何能夠更大程度地回收銅?

2023-04-04287


銅箔由銅加一定比例的其它金屬打制而成,是一種陰質性電解材料,沉淀于電路板基底層上的一層薄的、連續的金屬箔。


其容易粘合于絕緣層,接受印刷保護層,腐蝕后形成電路圖樣,是印制電路板、覆銅板等電子信息產業重要的材料。


銅箔的生產是先將電解銅制成硫酸銅溶液,然后在生箔機中電解生成生箔,生箔再經過表面電鍍處理而制得成品。各道工序中,都要有水洗過程,因而產生漂洗廢水。



銅箔廢水回收銅的工藝


生產銅箔一般以硫酸銅為原材料,通過電解工藝,形成對應規格的銅箔紙,為了使其重新被利用啊,需要把銅離子和水分開,然后再將銅離子回收利用,回到前端再去做原材料來生產箔紙。


銅箔漂洗廢水常用的工藝主要有中和法、置換法、離子交換法、電解法、反滲透法和膜分離法。


中和法的特點是沉淀池的構建相對簡單,水量一般情況下不是特別大,但是如果銅箔漂洗的廢水為酸性水質,就會消耗大量的片堿,運行成本較高,而且沉淀之后的污泥需另行處置,會產生一定的污泥處置成本。


置換法處理銅箔漂洗廢水,是高濃度的硫酸銅,在電解的方式情況下,轉換成單質銅作為箔紙,藥劑運行成本高,置換效率低,而且會在置換的過程當中會向系統內引入其它雜質離子。


離子交換法可以降低廢水處理成本,后段只需少量中和沉淀,再生液可直接回用,降低采買成本。


電解法的處理效益比較明顯,可直接得到銅板,但是設備造價高,能耗大,余液銅殘留量大。


反滲透法濃縮程度通常不能達到預期的電解或者回用效果,可與離子交換系統結合使用。


膜分離法在處理過程中,由于銅箔廢水中為硫酸體系,一價鹽分離效果不理想??梢?/span>超濾膜的使用作為離子交換段或深度膜濃縮段的這個前處理工藝。


為了達到更好的回收效果,銅箔漂洗廢水處理工藝的應用,通常采用離子交換和膜分離法、電解等工藝組合使用。


科海思銅箔漂洗廢水回收銅工藝




針對現有處理工藝中程序繁瑣、濃縮效率低、出水穩定性差、投資成本大等問題,科海思銅箔漂洗廢水回收銅工藝,對預處理之后的銅箔廢水進行逐級濃縮得富銅溶液,富銅溶液回到前端系統重新利用或通過電解富銅溶液中的銅得半成品銅板或通過蒸發系統,把鹽分蒸成固體銅鹽,回收利用。


具體包括以下步驟:


(1)所述預處理部分采用化學結合物理的方式將銅箔廢水中難處理的污染物變成易于濃縮分離的化學物,使雜質類物質能達到技術要求;


(2)采取一種進口特種樹脂吸附濃縮銅,將廢水中銅離子的濃度100~300mg/L濃縮30-100倍至3-35g/L,得富銅溶液和達標水;


(3)所得富銅溶液可以回到前端系統重新利用,也可以采取電解還原法,把富銅溶液中的銅電解成半成品銅板,也可以通過高效節能蒸發器,把鹽分蒸成固體銅鹽,再回收利用。


在此工藝中,科海思采用Tulsimer ?CH-90Na除銅螯合樹脂,針對特定金屬銅離子的特點,利用絡合劑與重金屬離子形成絡合物的特性,使用Tulsimer ?CH-90Na螯合樹脂實現有價金屬銅離子的深度去除及回收利用。



Tulsimer ?CH-90Na螯合樹脂


Tulsimer ?CH-90Na對除銅鎳鉛鋅鈷錳等具有特定的選擇性,且吸附量大,對于銅的飽和吸附容量能夠達到56g/l,同時處理精度上,對于各種廢水中重金屬含量可做到0.02ppm,能夠對低濃度廢水進行深度處理,解決低濃度廢水處理難題。


Tulsimer ?CH-90Na重要參數







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科海思(北京)科技有限公司成立于2010年,致力于環保技術革新,圍繞企業在廢水處理、資源回收、凈水處理、危廢處理、工藝缺陷等環境治理過程中成本高、難度大、穩定性差的現狀,為企業提供更高效、可持續、高回報的解決方案。


2011年科海思與美國Thermax集團、德國WATCH集團合作成為其中國區總代理,將“特種離子交換樹脂”引進國內,基于國情進行工藝創新,不斷進行科技創新和技術升級。在推廣實踐中,倡導 “環保治理價值化”新理念,在治理的同時進行廢物資源再生,將企業環保建設從單純投入轉為開源投資。




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